nass-trockene Prozess55kw Drehrohrofen-Zementfabrik, Stahlwerk/Drehkalk-Brennofen

nass-trockenes Prozessdrehrohrofen des zement-55kw in der Zementfabrik, Stahlwerk

Kurze Einleitung des Zement-Drehrohrofens:

Lipu entwickelte großes neues trocknen und Nassverfahrenzementdrehrohrofen, indem er inländische neue Technologie einsetzte, und das Produkt kann großes 3000~10000t/d zusammenbringen trocknen und Nassverfahrenzementfertigungsstraße.

Zement-Drehrohrofen-Anwendung

Zementfabrik, Stahlwerk, Chemiefabrik u. Verbrennungsofen

Zement-Drehrohrofen-Eigenschaften:

1. Brennofenkörper wird von der Platte des Kohlenstoffstahl- oder legiertenstahls der hohen Qualität und vom automatischen Schweißen gemacht;
2. nimmt Reifen, Stützrolle, offener Gang Legierungsformstahl an;
3. Gleitlager mit dem großen Abstand, der nicht Fliesenlager reibt;
4. nimmt Übertragungseinrichtung harten Zahnoberflächenreduzierer, flexible Membrankoppelung, DC-Motor an;
5. Sie nimmt hydraulisches Gangrad an;
6. wurden Vorwärmerskalen beziehungsweise zum veiw des Brennofenkopfes und der festen Dichtung des Zylinderdrucks benutzt;
7. Ein langsames Antriebsgerät.

Nassverfahren-Zement-Drehrohrofen-trockenes Zement-Drehrohrofen

Mit der Ankunft von Drehrohrofen, wurden ZementHerstellungsverfahren scharf entsprechend der Form definiert, in der die Rohstoffe zum Brennofen eingezogen werden. Rohstoffe waren entweder Boden mit Zusatz des Wassers, einen Schlamm zu bilden, der Wasser gewöhnlich 30-45% enthält, oder sie wurden trocken gerieben, um ein Pulver zu bilden oder „rohe Mahlzeit“.

Im Nassverfahren wird das Brennofensystem mit flüssigem Schlamm, das Wasser eingezogen, das dann im Brennofen verdunstet wird.

Im halbnassen Prozess wird Rohstoff als Schlamm vorbereitet, aber ein erheblicher Anteil (50-80%) des Wassers wird mechanisch, normalerweise durch Filtration entfernt, und der resultierende „Filterkuchen“ wird zum Brennofensystem eingezogen.

Im Trockenverfahren wird das Brennofensystem mit trockenem rohem Staubmehl eingezogen.

Im halbtrockenen Prozess wird eine begrenzte Menge Wasser (10-15%) trockener roher Mahlzeit, damit sie nodulised kann und den feuchten Knötchen werden eingezogen zum Brennofen system.t und zum trockenen Drehrohrofen hinzugefügt

Die ursprünglichen Drehzementöfen wurden ‚die Brennöfen der Nassverfahren genannt. In ihrer Grundform waren sie verglichen mit modernen Entwicklungen verhältnismäßig einfaches. Die rohe Mahlzeit wurde bei Raumtemperatur in Form eines Schlamms geliefert.

Ein Nassverfahrenbrennofen ist möglicherweise bis lange 200m und 6m im Durchmesser. Er muss lang sein, weil viel Wasser verdunstet werden muss und der Prozess der Wärmeübertragung nicht sehr leistungsfähig ist.

Der Schlamm enthält möglicherweise ungefähr 40% Wasser. Dieses nimmt viel Energie, um zu verdunsten und die verschiedenen Entwicklungen des Nassverfahrens wurden den Wassergehalt der rohen Mahlzeit verringernd angestrebt. Ein Beispiel von diesem ist die ‚Filterpresse,‘ (stellen Sie sich ein musikalisches Akkordeon 10-20 Meter lang und einige Meter herüber) vor -, das solche Anpassungen als ‚halbnasse‘ Prozesse beschrieben wurden.

Das Nassverfahren hat für ein vorbei Jahrhundert überlebt, weil viele Rohstoffe zur Mischung als Schlamm entsprochen werden. Auch jahrelang war es technisch schwierig, trockene Pulver zu erhalten, um ausreichend zu mischen.

Trockenverfahren-Zement-Drehrohrofen-nass-trockenes Zement-Drehrohrofen

In kommt moderne Arbeiten, der gemischte Rohstoff den Brennofen über den Vorwärmerturm. Hier werden heiße Gase vom Brennofen und vermutlich der abgekühlte Klinker am Fern des Brennofens, benutzt, um die rohe Mahlzeit zu erhitzen. Infolgedessen ist die rohe Mahlzeit bereits heiß, bevor sie den Brennofen kommt.

Das Trockenverfahren ist viel thermischer leistungsfähig als das Nassverfahren.

 
Technische Parameter:

Produkt-Bild-Show: